嘉兴劲烁空压机嘉善空压机维修保养销售节能改造（空压机余热回收收益论述）实施节能改进，不仅可以缓解能源供应压力，减少废气污染保护环境，更重要的是可以让企业降低能耗，减少企业自身运营成本。压缩空气作为工厂的主要动力源，其主要设备空压机经常是运转不停的，也是工厂里的电能消耗最大的，而空压机所消耗的电能并不能完全转化为我们所需的气体。现行螺杆式空气压缩机的工作流程如下：空气通过进气阀到空气过滤器，将大气中的灰尘或杂质滤除后进入机头，在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合，起到润滑、密封、降噪作用，经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离筒，从而分别得到高温高压的油、气。然后这些高温的油和气经过各自的冷却系统后，压缩空气被送入使用系统，而冷却后的油经冷却器后返回油路进入循环使用。     在以上过程中，高温高压的油、气所携带的热量大致相当于空气压缩机功率的3/4，其温度通常在80℃—100℃之间，直接从散热器散发到了空气中，造成了大量的损失。把这些散发到空气中的热量用余热回收系统收集起来并加以利用，可达到环保、节能的效果，用于企业生活热水、工业热水、空调热水、清洗池加热、冬季取暖等。　　对于空压机行业从业人员来说，空压机的结构及工作原理熟悉，但对于使用空压机用户来说就不一定非常熟悉，对于空压机余热回收可能也比较陌生，所谓空压机余热回收，就是对空压机工作时产生的热量进行回收利用，主要回收空压机由电能转化为机械能所产生的热量，回收方式通过油回收为主，气回收为辅。　　空压机运行时会感到机房噪音大、温度高，这些就是空压机运行时的特点。空压机运行的高温是空气被压缩时所产生的，这部分热量蕴含于压缩后的油、气混合物之中。油、气通过后续分离后，产生的高温压缩空气和高温润滑油要经过冷却系统后才能够被使用。可能有用户考虑这部分需要进行冷却的热量回不回收都没关系，而且进行空压机余热回收改造还需投入一笔费用，直接用空压机自带的冷却系统进行冷却，把热量直接散发到大气中不是省事，不过虽然采购、安装空压机余热回收系统需投入一笔费用，但是空压机余热回收系统完成以后不会再产生费用，投资成本收回周期也短，具体的优点包括以下几个方面：1.零运营成本：不烧油、不烧煤、不耗电，完全利用螺杆空压机余热，只要空压机运行，无需任何额外能耗，就能生产热水。2.安全可靠：系统对油路的阻力几乎没有增加，安装余热回收机后空压机控制系统不变，余热转换机开停，对原空压机系统无影响，原空压机系统可以照常运行。3.改善空压机的运行状况：空压机运行温度降低，可以解决空压机夏天超温停机的通病 ，减少机器故障，延长机器寿命，降低维修成本。4.节约电量：螺杆式空压机是风冷式压缩机，装了余热回收机后相当于在风冷的前面多加了一道水冷系统，这样油温和排气温度低了，散热风扇就会自动停止工作，从而达到节约排气扇电耗目的。5.智能化设计：可全自动运行，水温水位智能化控制，无需专人管理，余热回收机供应热水温度可在30-70℃之间自由设定控制。6.提高供气效率：空压机的产气量会随着机组运行温度的升高而降低，它的反比程度是：温度每上升1℃，产气量就下降0.5%，温度升高10℃，产气量就下降5%。一般风冷散热的空压机都在88-96℃间运行，其降幅都在4-8%。夏天更甚，余热回收系统可以使空压机温度降8-12℃，为此，它的经济效益就更显著了。7.不限使用量：只要有热源，就有源源不断的热能。   　　一般空压机热能回收可以回收空压机70%以上的功率，而它所回收的热能可以达到空压机废热中的95%，这么高的热能把它利用起来烧热水、取暖等可以达到节约制热成本的目的，必将为企业消减大量的热水使用成本，更有可能成为企业利润来源之一。而且空压机余热回收系统，能代替原有的冷却系统功能，快速降低油温度，增加润滑油的使用寿命，提高空压机产气质量，使空压机换油周期延长，降低维修成本，增大了机油、机油格、油气分离器更换时限，相应延长更换期限，最终减少维护费用的投入。空压机余热回收是符合国家节能减排的一个措施，用途也越来越广，现在余热回收主要用途有：员工洗澡、宿舍及办公室冬季供暖、烘干房、辅助车间内生产及工艺、锅炉补充软化水、工业中央空调补热水供暖等。空压机余热回收是一项值得关注和推广的节能模式，越来越多的工厂进行空压机余热回收改造将会得到环保、节能、运营成本方面的收益