压缩机在整个生命周期内会出现许许多多故障，有的常见，有的罕见。而压缩空气含水量高就是我们经常会遇到的一种问题。用户在使用压缩空气时，往往要求气质干燥、清洁。尽管绝大多数空压机都配备了压缩空气后处理设备，但是后处理并不总能解决所有压缩空气含水问题。

　　造成空压机有水的原因有哪些呢？①空气中本就是有水的，即空气的“湿度”。空气被压缩以后就会成为过饱和状态，空气中的水析出，成为液体。压缩空气中的水分含量与空气的湿度有关，如机房内的环境过于潮湿，或者季节原因，就会使得空气中的水含量超出。②压缩过程产生液态水。空压机工作时机头的温度非常高，吸入的自然空气中的水分，会在空压机的运行过程时形成水蒸气，随压缩空气排出。随着压缩空气向下游流动，温度会逐渐降低，水蒸气会冷凝成液态水。

　现在普遍使用的螺杆压缩机由于有后处理设备，加之设备密封效果好，几乎没有超标油进入下游参与生产的压缩空气中，这对提升产品质量有了一定的保障。但是螺杆压缩机在运行过程中还是会出现水含量超标的问题。压缩空气含有的超标水分，如果参与到下游工序，会在铝制品加工过程中附着在产品表面产生污痕，严重的会造成废品。尽管这种危害比含油量高要轻，可毕竟也会对产品质量产生影响，因此也引起了生产保障中心的重视。针对这个问题，提出了几项具体的应对措施。

　　1.及时排水

　储气罐及时排放水。换季空气中的含水量受冷热空气影响，自身含水量就发生了变化，因此引起压缩空气中含水量发生变化。比如每年九月初，气温降低，东北地区早晚温差大，因此压缩空气含水量开始增加。这个时候我们就要对后处理勤放水，同时加大储气罐排水频次，这样在一定程度上能够保证压缩空气的干爽。

　　为什么要加强对储气罐排水频次呢？这是因为储气罐不仅可以给压缩空气提供一个缓冲和储气的空间，还可以起到给压缩空气降温的作用。当压缩空气通过储气罐时，高速气流撞击到储气罐壁使其产生汇流，在储气罐内使温度快速下降，大量的水蒸气液化，形成冷凝水。如果赶上潮湿的天气或者冬季，还会形成更多的冷凝水。因此，压缩空气含水量高时，必须关注储气罐的排水问题。

　　另外，有条件的用户可在输气管路上加保温层或蒸汽伴热。在低点处加排水阀，定时检查、排水，通过此措施还可防止冬季冻管，并可除去压缩空气中的部分水分，减轻压缩空气带水对用户的影响。

　　2.处理设备及时检修

　　压缩空气含水量高时，后处理设备的重点是对氧化铝进行更换，这种白色类似黄豆粒小点的球体能够吸附和干燥压缩空气的水分。压缩空气在压缩过程中一般是以液态和气态两种形式交替转换的，最终是以干燥的气态输送给用户。

　　使用吸附式干燥机的用户要特别注意，活性氧化铝填充不紧密会在压缩空气的冲击下相互摩擦、碰撞导致粉化，粉化会使吸附剂空隙越来越大，大量的压缩空气从空隙中通过未得到有效处理，最终导致干燥机失效。此问题在现场体现为除尘过滤器内有大量液体水和浆化现象。因此，我们在填充活性氧化铝时尽可能紧密填实，使用一段时间后要进行检查、补充。

　　在检修阶段，我们同时对油滤棒、消声器等也进行更换，这样能保证设备在崭新的状态下进行有效的工作。

　　3.择优开机

　　开动压缩机必须同时开启后处理设备

　　4.专人专机

  每台压缩机设专人负责，包括排水频次、设备运行状态、日常运行维护等。

　　5.智能化改造

　安装在线含水率监测，划在每个站房总管上加装在线含水率监测仪，实时监测含水量。而安装自动化监测设备对空压机含水量进行监测，不仅能对设备运行情况做到心中有数，及时有效的控制含水量。

　　6.树立服务意识

　　空压站排出的压缩空气最终要为下游生产线使用，压缩空气产品是否符合需求，下游用户最有发言权。因此要成立服务团队，经常深入生产分厂进行现场服务。

这种产品质量关系到公司的发展和生存，不能让小的瑕疵影响到企业的经济效益，及时解决问题，及时配合解决含水量大的问题。

　　压缩机含水率是检验压缩机运行状态的一个重要标准，解决不好会对公司出厂产品的质量造成一定影响，必须采取有效措施对其进行控制和消除。